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空压机设备购置选型注意原则探讨一、选择大型空压机设备应当与企业的生产工艺相适应空压机设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作人员应有的素质。目前市场上存在的设备，每一种设备都
设备购置选型注意原则探讨
一、选择大型设备应当与企业的生产工艺相适应
与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作人员应有的素质。目前市场上存在的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长，有的以提高效率见长，有的以技术先进性见长，有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管水平、配套设施、技术力量及修人员技能等诸多因素相适应。
如有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违，其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。
大马拉小车的现象十分普遍，它由两个原因造成：
其一、在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的更大需求。
其二、空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择的大小必须满足更大负荷，实际上更大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。
我们再来看其导致的结果和表现：
绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化的，当消耗量降低时，空气压力开始升高，反之则降低，这个现象反过来也证明两件事：
、空气空压机容量必定是大于消耗量。压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。第二、压力开关的低压设定必定满足工厂需求的压力值。
二、如何看待先进性
追求空压机设备技术的先进性是设备管者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。
企业管者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原对空压机功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前。何一种新技术，无论它在论上有多成熟、设计手段有多先进，在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时，企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化，使零部件的通用性降低，甚至被淘汰，造成极大的浪费，给今后的管带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以个吃螃蟹的精神选择未经工业性试验的设备和技术，其后果不容乐观。如国内某企业两年前选择过一种设备，全国仅此一台，现在仍在以高昂的价运行着这台设备。
三、选择空压机设备应当全面考察设备生产厂家
何设备、何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场
近年来，随着时发展的要求，节能一词成为主流，永变频系列空压机更是因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，已然成为节能先锋的名词。作为永变频空气压缩机核心部件永电机，永电机里要件是钢，而钢怕的是温度高。永变频空压机温
近年来，随着时发展的要求，节能一词成为主流，更是因其节能高效的特点成为行业的热点和亮点，已然成为节能先锋的名词。
作为核心部件永电机，永电机里要件是钢，而钢怕的是温度高。永变频温度越高，退的风险越大。使用永空压机由永空压机一旦退速度惊人，对用户的损失将是巨大的。
的特点
●超低温设计，压缩机允许长期超低频率下稳定运行；
●采用闭环矢量控制系统，控制更迅速、调速更精准；
●频率降低50%以上时压缩机组仍能保持高效运转；
●压力稳定，精准控制压力波动0.01mpa以内。
永电机相对于普通电机的优势
●高效率：取消了励系系统损耗，提高了效率;
●低负载状态下依然高效：永电机的能效在满负荷运行时比常规异步电机高9%以上，并且随着转速降低，其能效保持不变;
●超动力矩大：永同步电机更大起动力矩与额定力矩之比可达3倍以上，而一般异步电机仅有1.6倍;
●抑制更稳定：永电机的相应时间50ms，可在瞬间大围调节产气量，使气压稳定。
更先进的技术，更强大的变频器
●标准装备高频电抗器，降低变频器产生的高频;
●变频器的软启动降低了启动时的峰值电流，从而实现了平稳启动，大大降低电力成本;
●变频器的强制冷却，防止夏季的高温跳机;
●标准装备隔尘网、电路板表面涂层处、高效耐久性的防污、防尘、防潮;
●变频器散热区特殊设计，保证了变频器高温环境下的稳定运行;
●无论在何负载条件下不会发生空转，实现想的节能效果;
●快速追踪压力的变化，将压力波动控制在0.01mpa之内，利用更佳的动力精确的提高适合的空气量。
正确使用变频节能
节能的要点是80%的处于变量负载状态，根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求，减少无用功的损耗。但还有20%的场合是满压满负载，这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能，因为变频器本身是igbt以开关方式控制频率的高低，它本身有额定功率2～3%需损耗的。所以这种情况采用变频控制即使采用永电机节能效果也不会很明显。
很多采用能承诺)。因此，空压机节能评估应该因工况而定，而且考核依据尚未齐全，至少在变量工况考核概念较浅，很少企业有制定《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永)空压极的能效水平。
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空压机固定式空气压缩机的转动方式为三角胶带转动、联轴器直联转动及通过齿轮箱变速转动，合的结构给空压机带来良好的运行工况。也使安装、调试、维修便捷、正确。同时可获大的转动效率和更长的寿命。
固定式螺杆空压机的主要优势：
*先进、高效的全方面智能控制气，在保证设备性能的同时也带给用户更好的操作体验。
*设计紧凑，外观简，大大降低了空间占用率。
*可拆卸式风箱导风口，无论是平常的清洗保养还是定期的检修都更加方便省力。
*新型优质的隔音材料及先进的隔音箱设计，确保工作噪音在想围内，为用户营造更加安静、舒适的工作环境。
当您的用气压力为0.2--0.5mpa时，选用常规的0.7mpa空压机将造成巨大的电力浪费，选用中低压空压机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产气量，相应地，您可以-----省电20-50%。
如果您购买0.7mpa的机器，而实际使用压力0.3mpa的话，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气压缩到0.7mpa，再通过减压阀等途径将压力减到0.3mpa使用。也就是说，您使用的是0.3mpa压力，您承受的是0.7mpa的功耗。
从排气量方面加以证明：
一台132kw、0.7mpa的螺杆空压机，它的排气量应该是24m3/min。而选用132kw、0.3mpa的中低压螺杆空压机，它的排气量超过了达到了39.8m3/min！所节约的电费将让您在不到一年的时间内收回投资。
根据用户的使用压力，自动调节内压缩比，在0.2~0.5mpa的排气压力围内，都能保持优秀比功率（能效）。采用油泵强制润确保在极低的排气压力下也有足够的喷油量、优秀的油气混合比。
螺杆空压机的特点和保养，这篇文章我们开始就从螺杆空压机的特点相关进行概述，然后再讲述螺杆空压机保养，让你对于螺杆空压机有进一步的了解。
螺杆的特点和保养，这篇文章我们开始就从的特点相关进行概述，然后再讲述螺杆空压机保养，让你对于有进一步的了解。
螺杆空压机的特点：
1螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。
螺杆空压机2阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。
3喷入的具有密封，冷却和润作用
4零部件少，无吸，片。
1、主机：能优异，运转可靠。
2、电机：f级风冷电机效率超过effl标准。
3、传动系统：电机驱动端应用压缩润，效率高，免维护，可靠性极高。
4、风扇：冷却风量大，噪音低。
5、散热系统：采用板翅式结构，及优质材料，确保冷却器耐压，散热效率高，抗腐蚀性能好。
6、空气过滤器：重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），接触表面大，使用寿命长。
7、油/气分离器：新一的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油量低于2ppm。
8、智能控制器：空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。
螺杆空压机保养：
一、进气空的保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
二、机油过滤器的更换。
新机次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
三、油细分离器的维护更换。
油细分离器是将螺杆润油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下垫必须加钉订书订，压紧时垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
四、螺杆空压机配件机油的保养及更换。
螺杆空压机主机介绍：一、螺杆空压机主机采用德国原装进口机头：无振动、低噪音、大转子、低转速、直联机。螺杆空压机主机二、国内其它厂家基本都是从活塞式空压机过度到螺杆式空压机，而我们一直都是专业从事种螺杆式空压机的开发
螺杆主机介绍：
一、主机采用德国原装进口机头：无振动、低噪音、大转子、低转速、直联机。
主机
二、国内其它厂家基本都是从过度到，而我们一直都是专业从事种螺杆式空压机的开发与制造。
螺杆空压机转子
三、转子选用不对称型线，运行效率高，选用圆柱滚珠轴承，提高了保养费用低、可靠性安全性高。
轴密封装置
四、轴密封装配有金属框架的双轮圈氟橡胶环能够承受一定的压力，形成可润的少见技术进行特殊加工，具有完善的密封性能和超长的寿命。
五、为了保证轴承的转速和负载量，螺杆式采用skf轴承受重能力相当高的优质轴承，保证了较长的轴承寿命。
目前国内大部分企业都已经开始使用螺杆式空压机，一般螺杆机功率都比较大，按照螺杆机整个使用周期来计算的话，电费是占空压机的整个资金成本的大部分。现在永变频空压机的出现，填补了节能螺杆机市场节能型的空白。
永变频空压机3大优势：
1、节省了螺杆空压机卸载时的损耗。螺杆机用气量波动时，电机卸载时空转要耗电45%；变频空气压缩机没有卸载，不存在浪费。系统台数越多，节能越多。
2、节省了螺杆空压机压差的损耗。螺杆机为了避免频繁启动对机组、电网的冲击，设置1-2bar压差；变频螺杆式空压机可以无限次起停，只有一个压力点就行。每节约0.14bar压差，系统节能5~7%。
3、节省了启动时的能耗。螺杆空压机启动电流是额定电流的3-6倍，频繁启动大大费电；变频空压机启动是软启动，大电流不超过额定电流。
朱
15050240405
qq: 271556226